




通常瓦楞纸箱印制时采用的印刷材料称为“原纸”,而原纸是一种耐破强度高、耐压高、耐折的材料类型。在生产各类原纸材料时,传统工艺中采用的是木材或草类纤维等制作,而现今的工艺是采用商品木浆、废纸等制作。根据用途的不同,原纸也有多种不同的分类:
一、瓦楞原纸。可按---分为a1级、b级、c级、d级四种,如今,d级瓦楞原纸已基本被淘汰。
二、箱板纸。其主要有四种类型:牛皮卡纸、仿牛皮卡纸、白卡纸和再生纸,这四种纸的特点如下:
1、牛皮卡纸
特点:长纤维、重施胶,物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量occ.简称:进口牛卡。
2、仿牛皮卡纸。
特点:表面挂15-25%木浆,其纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整,不同程度施胶、表面染色处理。
3、白卡纸。
特点:白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为---或染色木浆。白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白)。
4、再生纸。
特点:与瓦楞纸不同,表面为11#以上aocc挂面并经过染色处理。
随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷。如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷问题,下面芜湖鑫龙小编就来给大家简单分析下。
1、色序---引起的问题
如果将版面较满的图文摆放在第壹色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,因为纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作,宜将面积小的版面摆放在---色组印刷,芜湖瓦楞纸箱,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。
2、印版厚度不均匀引起的问题
当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一---状况的发作,可选用零散制版的方法,三层瓦楞纸箱,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持---一致的厚度,---印刷压力和版面着墨的均匀。
3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的问题
如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的缺点,对此如果选用全方面加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度),五层瓦楞纸箱,切忌选用扔、砸、压等---出产习气进行转移。
纸箱厂车间环境应该:
1. 采用密闭化生产工艺
企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺,优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺,尽量减少物料与外界接触频率。
2. 采用---输送设备
采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易然及有毒、有害化工物料,应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用罗茨真空泵、无油润滑往复式真空泵等真空设备。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵,应采用反应釜式或水槽式密闭真空泵,循环液配备冷却系统。
3. 优化进出料方式
反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料,瓦楞纸箱价格, 顶部添加液体应采用导管贴壁给料,投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域,不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。
4.提高冷凝回收效率
溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式,提高有机容剂的回收效率,优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备。
5.采用---离心、压滤设备
除特殊工艺要求外,企业应采用密闭离心机、多功能一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机,母液槽尾气含有易然及有毒、有害组分的须密闭收集、处理。
6. 采用---干燥设备
企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等---干燥设备。干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处理系统,存在恶臭污染的应进行有效治理。
7. 规范液体物料储存
化学品(含油品)储罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收,呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。
8. 推行节水型生产工艺
除特殊工艺要求外,物料的洗涤优先采用逆流漂洗工艺,鼓励污水串级使用。
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